2023-08-15
En menos de tres meses, el ritmo de producción aumentó de 15 JPH a 50 JPH, y en solo un minuto, un vehículo nuevo salió de la línea de producción.Los vehículos eléctricos y de combustible se producen juntos, lo que admite la personalización personalizada para los clientes, producción 100% automatizada, con "cero" defectos en la calidad de producción, "cero" inventario en procesos cortos y bajo consumo de energía y "cero" emisiones en todo el proceso. ... Esta no es una futura fábrica de automóviles, sino un reflejo de la Chery Intelligent Connected Super Factory que se ha puesto oficialmente en funcionamiento.
En esta fábrica se ha hecho realidad la personalización en masa y se ha implantado la digitalización de todo el proceso.La inteligencia de fabricación y la gestión transparente continúan creando más beneficios.En el proceso de construcción de esta superfábrica, la solución de innovación digital de Rockwell Automation, FactoryTalk InnovationSuite, desempeñó un papel central, ya que permitió que Internet industrial empoderara verdaderamente a la industria automotriz para profundizar más y más.
Construcción de una plataforma de IoT industrial de súper fábrica
Con la llegada de una nueva ronda de revolución tecnológica y actualización del consumidor, la industria automotriz enfrenta cambios disruptivos.Muchas empresas automotrices están lanzando nuevos modelos a un ritmo cada vez más rápido, con ciclos de lanzamiento más cortos y un control más estricto sobre los costos de fabricación.Están respondiendo más rápidamente a la personalización personalizada del consumidor y otras necesidades.La tecnología de fabricación se ha convertido en una de las principales competitividad de las empresas automotrices.
Como empresa de referencia para las empresas automotrices nacionales, Chery Automobile ha implementado activamente la estrategia central de "Digital Chery" en los últimos años y ha construido "súper fábricas" inteligentes conectadas en dos bases en Wuhu y Qingdao, Anhui.Ha mejorado integralmente su escala de producción existente, tecnología de fabricación, procesos de gestión y ha acelerado la transformación de "automóviles tradicionales" a "automóviles inteligentes", mejorando así su competitividad central.
Un reportero de China Industry Daily se enteró de que la inteligencia y la conectividad a Internet son dos características principales de la súper fábrica de Chery.Específicamente, la súper fábrica ha logrado producción inteligente, control de calidad inteligente, gestión digital y operación transparente.No solo tiene las características de alta inteligencia, alta calidad y eficiencia, sino que también presenta una plataforma de Internet industrial y establece un nuevo método de producción de personalización personalizada a gran escala.
Se entiende que la clave para la implementación de inteligencia y redes radica en conectar los datos entre los dispositivos subyacentes, las capas de control y monitoreo en el lado de la tecnología operativa (OT), el sistema de ejecución de fabricación (MES) y la planificación de recursos empresariales (ERP). ) capas en el lado de la tecnología de la información (TI), y conectando los activos de la fábrica a todas las cosas, logrando visualización, transparencia y colaboración eficiente de la fábrica.Y no son otras que las plataformas IoT industriales las que pueden acometer esta tarea.Después de realizar una exhaustiva investigación de mercado, Chery Automobile finalmente eligió la solución de innovación digital de Rockwell Automation, la tecnología de plataforma FactoryTalk InnovationSuite, para construir una plataforma de IoT industrial para súper fábricas.
Según los datos, FactoryTalk InnovationSuite es una de las suites de software de transformación digital integrales líderes en la industria, que proporciona capacidades de Internet de las cosas (IIoT) industrial ampliamente integradas, análisis de la periferia a la nube, MES y capacidades de realidad aumentada (AR).En Chery Intelligent Connected Super Factory, como parte de FactoryTalk InnovationSuite, la plataforma de IoT industrial ThingWorx conecta diferentes dispositivos, aplicaciones y fuentes de datos en la fábrica, proporcionando una fuente única para recopilar, resumir y acceder de forma segura a datos operativos de on- equipos de obra y líneas de producción.Adopta un diseño de interfaz de usuario intuitivo para conectar, administrar y monitorear y controlar varios dispositivos de automatización y aplicaciones de software.
El sistema ThingWorx, como componente central del proyecto "Internet industrial" en la súper fábrica, proporciona datos más efectivos e información detallada a las empresas mediante la creación de una arquitectura de sistema unificada y un centro de datos con formato de datos IoT, lo que fortalece a varios departamentos de la fábrica. , conectando varios enlaces de producción y operación, visualizando la inspección del equipo, el monitoreo de la producción, el proceso de producción y HSE, aclarando el estado de la operación y del sistema de un vistazo. operaciones industriales y mejorar la eficiencia de la producción.
No solo eso, ThingWorx, como una plataforma de IoT industrial que se ejecuta a través de los dispositivos subyacentes y los sistemas de administración superiores, brinda soporte y expansión funcional para varios sistemas comerciales en las fábricas a través de flujo de datos.Por ejemplo, a través del control y la supervisión de los datos de los equipos subyacentes, los datos de procesos y los datos de producción, ThingWorx ha creado una herramienta central para la ejecución de la fabricación ajustada, el sistema Andon (iluminación de seguridad).Se ha visualizado la gestión de los procesos de producción en todos los talleres de la fábrica, la transmisión de información ha sido rápida, se ha logrado la transparencia de los procesos y se pueden realizar cambios e iteraciones en los procesos de producción rápidamente a través de ThingWorx.Al mismo tiempo, ThingWorx también integra el sistema de administración de energía de la fábrica, no solo logrando monitorear el consumo de energía de varios equipos de producción, sino también optimizando la administración de energía a través del análisis de big data.
Además, Rockwell Automation no solo proporciona FactoryTalk InnovationSuite, sino que también utiliza FactoryTalk ProductionCentre para expandir aún más el sistema MES existente de la fábrica.Al conectar varios datos de producción de equipos industriales y varios sistemas comerciales, coordina y administra el personal, el equipo, los materiales y los recursos energéticos de la empresa, convirtiéndose en un sistema MOM (Manufacturing Operations Management) que cubre toda la fábrica.La arquitectura de plataforma dual y el equipo de ingeniería de implementación de entrega en fábrica original de FactoryTalk InnovationSuite y FactoryTalk ProductionCentre han mejorado en gran medida la eficiencia de producción de la superfábrica, acortado el tiempo de producción y aumentado sin problemas el ritmo de producción de 15JPH a 50JPH en menos de 3 meses.
Potenciando la "fabricación inteligente de automóviles" con el rol de EPC
Actualmente, el ciclo de lanzamiento de autos nuevos es cada vez más corto, los modelos iteran a gran velocidad y la demanda de personalización es cada vez más fuerte.Esto obliga a la producción de automóviles a pasar de la "fabricación" a la "fabricación inteligente".Las nuevas líneas de producción no solo deben poder lanzarse rápidamente, sino también admitir la fabricación flexible, la fabricación ágil y la fabricación inteligente.
En Chery Intelligent Connected Super Factory, Rockwell Automation se desempeña como contratista general (EPC) para proyectos industriales de IoT, brindando a Chery servicios completos de ciclo de vida desde consultoría, investigación de proyectos, diseño de planos de sistemas, diseño funcional de sistemas objetivo, así como implementación de proyectos, desarrollo de sistemas, depuración y aceptación en línea.A través de la implementación de proyectos de IoT industrial, no solo se ha logrado una producción transparente y sin papel para toda la fábrica, reduciendo los costos de mano de obra en más de un 30% y aumentando la capacidad de producción en más de un 10%, sino que también se ha reducido el tiempo de implementación de todo el proyecto. se ha reducido en más de un 30%.
Antes del inicio del proyecto, había múltiples plataformas IoT del lado de la fábrica en las bases y procesos de producción de Chery Automobile.Sin embargo, estas plataformas tenían arquitecturas inconsistentes, diferencias en arquitecturas técnicas y funcionales, y no se podía garantizar la estabilidad.Es urgente unificar la arquitectura de la plataforma en la posterior construcción de nuevas plataformas IoT de fábrica y promoverlas gradualmente a las antiguas fábricas.ThingWorx en Rockwell Automation FactoryTalk Innovation Suite se ha convertido en la mejor opción de Chery debido a su sólida conectividad y estabilidad.
Debido a la participación de decenas de miles de componentes en la fabricación de automóviles, los procesos de ensamblaje y producción son muy complejos y requieren una gran cantidad de robots, máquinas herramienta CNC y diversos equipos especializados personalizados para completar la producción automatizada.Estos equipos tienen numerosos datos heterogéneos y la sincronización de los datos también es muy diferente.Además, es difícil unificar la recopilación de datos de proceso y datos de producción en una sola fuente de datos, conectándolos a lo que originalmente era independiente entre sí.ThingWorx tiene una historia de más de 20 años en el software de conectividad industrial de Kepware, con más de 200 controladores integrados que no solo cubren los PLC de todas las principales fábricas internacionales, sino que también admiten protocolos comunes como OPC UA, MQTT, REST, EFM, ODBC, o SNMP.También es compatible con numerosos protocolos propietarios, como GE NIO, SuiteLink/FastDDE y Splunk, lo que hace que la recopilación de datos y la interconexión de dispositivos ya no sean un desafío.
El desarrollo ágil y flexible también es una razón importante por la que ThingWorx puede completar la implementación del proyecto en tan poco tiempo.Por un lado, gracias a que ThingWorx es una plataforma IoT probada con muchos casos de éxito, su madurez y estabilidad son muy altas.Por otro lado, debido a las interfaces de software de uso común con las que viene ThingWorx, el desarrollo personalizado se puede completar arrastrando y soltando sin necesidad de código o código bajo.Por lo tanto, para tareas que habrían tardado varios meses en completarse, ThingWorx puede completar una rápida validación e implementación en menos de una semana.
Desde la "fabricación" hasta la "fabricación inteligente", la superfábrica conectada inteligente de Chery Automobile ha establecido un punto de referencia para toda la industria automotriz, y también se espera que la solución de innovación digital FactoryTalk InnovationSuite de Rockwell Automation se convierta en un acelerador para que la industria automotriz avance hacia la "fabricación inteligente". fabricación".
Envíenos su investigación directamente
